红木家具的工艺流程有多少个步骤呢?

第一步:切割木材

原木切割以树心为基点调平,切割有裂纹的中心部位,必须使裂纹平放,割出的板材保证横丝。

第二步:蒸煮板材

蒸煮板材目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材自然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率,同时,煮过之后不容易开裂,也有助于防腐防蛀 。

第三步:烘干板材

木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序,经过适当干燥处理后的木材,可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性;防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失;还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。

第四步:家具下料

选料、下料时,同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边,特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识,确保木料平整,必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。

第五步:家具制作

制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具,分为:画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。划线要严格按照设计图纸进行,划线尺寸与设计图纸各部件相符,榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时,严格按照样板尺寸划线。打眼时须设计图纸和划线相符,做到打眼深浅精确;吃线、留线确保准确,皮的大小准确,分清大面、小面、前面、后面,确保颜色无色差。开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符,暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸,做到内吃线、外留线,夹头榫落膀须和夹眼保持一致,大角落膀时须达到45°角,落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀,确保榫肩完整。打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符,确保粗细均匀,凹凸对称,产品后背部件平整光滑,板材形状分明,避免跳刀、蹦刀,确保材料光滑完整,深浅均匀。产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时,须确保周边打蜡到位,对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀;夹头榫与眼须严丝合缝,边角完整;组装框架时须上拐,确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹,四角须接地,禁止用铁钉固定;外流胶要擦拭干净,确保产品组装整体方正美观

第六步:家具雕刻,分为电脑雕刻和手工雕刻两类。

图案粗凿时根据图案整体意图,考虑图案线面的走向,图案深浅综合处理,做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢,粗细均匀,使得图案各部件细微末节清晰显现,做到线条流畅、深浅均匀,图案有立体感。

第七步:刮磨家具

刮磨时采取顺刮方式,确保刮磨边角到位,做到棱角分明,打磨时用力要均匀,表面平整光滑。

第八步:家具上漆或打蜡

上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节,家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多,北方则习惯上蜡或者打核桃油。上漆的工艺需要的时间也比较长,一般都是上好几次生漆,上一次漆阴干吹一次,整个过程下来至少需要15天左右的时间。