红木家具制造过程是如何木材干燥的

家具的制造往往直接取决于用材的性质。红木、花梨木等木材与紫 檀、黄花梨在木材质地上尚有一定差别,因此,用材的加工处理就成为家具质量的先决条件。不少红木材料常含油质,加工成家具的部件容易“走性”,就是白坯完 工以后,也还会影响髹饰。民间匠师在长期的生产实践中摸索出了许多处理木材材质的方法,积累了不少行之有效的经验。
木材为什么要干燥?
 
新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。
1 气干
 
以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干,使含水率达到20%—30%,然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的,但须占有较大面积的场地,并须严格管理。红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。
 
2 低温预干
 
把板材置放于预干窑内进行干燥,窑内配有风机及通风道,气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分,温度为20—40℃。低温预干窑可采用木质构件建造,内部通风装置与加热装置的容量较小,低温预干周期比气干短,降等损失小。
 
促进红木的干燥,采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光,可以消除锯切时留下的微小的缝隙,有很好的防裂效果。这种微小的缝隙,也是造成干燥开裂的原因之一,包括干燥的表裂和内裂,木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。预刨光可减少表裂约75%,缩短干燥时间7%。但需注意的是,进行预刨光的板材厚度要略加大,以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉,但是木料经刨光后,使用前仅细刨即可;而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理,所以实际上总损耗相同。
木材的端部涂漆也有很好的防裂效果,木材干燥时若采用端部涂漆,对于2米长的板材,可增加木材利用率8%左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行,只有在锯切后1—3 天内涂布,才会取得这样的效果;3天以后,则只能收到一半的效果。
3 常用的人工干燥方法
目前常用的人工干燥方法有:常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及烟气干燥。
因而在制作家具前首先要对木材进行正确的干燥处理,以防止腐朽、变质、变形、开裂。所以,正确进行木材干燥是保证红木家具质量的关键。